真空熱處理的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)分別是什么？

發(fā)布日期：2020-11-21

真空熱處理優(yōu)缺陷

真空熱處理技術(shù)的興起和迅猛發(fā)展，一方面源于工業(yè)技術(shù)的需要，另一方面因?yàn)檎婵占夹g(shù)具有其他熱處理不可比擬的突出長處。

1. 無氧化、無脫碳。并有除銹效果，省去外表磨削加工工序，然后節(jié)省鋼材及原材料消耗，節(jié)省加工工時(shí)。

2. 真空脫氧效果。在常壓下溶入金屬的氣體，如氧、氫、氮等，在負(fù)壓時(shí)從金屬內(nèi)部向外表擴(kuò)散而逸出，這種現(xiàn)象稱為脫氣。真空淬火加熱，具有脫氣特性，使材料外表純真度進(jìn)步，進(jìn)步了工模具的疲勞強(qiáng)度、塑性和耐性以及耐蝕功能。

3. 脫脂效果。去除工件外表殘留油脂，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 被處理件無氫脆風(fēng)險(xiǎn)，避免鈦和難熔金屬外表脆化。

5. 熱處理畸變小。因?yàn)檎婵占訜峋徛?，工件表里溫差??；真空加熱一般預(yù)熱1～2次，工件截面溫差小，熱應(yīng)力也小，因此不會因外力效果發(fā)生更大的變形。一般來說，真空淬火的變形為鹽浴淬火的1/10～1/2。

6. 節(jié)省能源。與可控氣氛爐比較，不需要優(yōu)質(zhì)可燃?xì)怏w的氣源，因?yàn)檎婵占訜崾疫x用比熱容小，隔熱效果好的材料做隔熱屏，因此蓄熱量較小，爐子的熱效率高，可完成快速升溫和快速降溫。

7. 真空淬火工藝穩(wěn)定和重復(fù)性好，可接連作業(yè)。

8. 出產(chǎn)成本低、耗電少，能量消耗為慣例熱處理的50%，法國MI·Co材料介紹，鹽浴淬火能耗成本是真空爐的300%。

9. 操作安全，自動化程度高，工作環(huán)境文明整潔，無污染無公害。

然而，真空爐也不是十全十美的，還有不少需要完善的地方，首要缺陷如下。

1. 某些合金元素如Cr、Mn等在真空中較高溫加熱時(shí)蒸騰較大，出產(chǎn)中需充入惰性氣加以保護(hù)。

2. 真空熱處理設(shè)備出資較大，少在四、五十萬元人民幣，多則數(shù)百萬（進(jìn)口），但只要出產(chǎn)任務(wù)飽滿，設(shè)備工作正常，能夠在2～3年內(nèi)收回出資。

3. 出產(chǎn)能力低。一臺真空爐24h工作，若日產(chǎn)4爐，每爐處理工件約100kg，1天只能處理400kg，而一臺高溫鹽浴爐24h至少能處理近1t工件。